nybanner

Teras Pemanasan Seramik Alumina 99% Teras Pemanasan Pistol Kimpalan Udara Panas

Teras Pemanasan Seramik Alumina 99% Teras Pemanasan Pistol Kimpalan Udara Panas

Penerangan Ringkas:


  • Al2O3:95%/99%
  • Penyerapan Air: 0%
  • Suhu perkhidmatan maksimum (℃):1400-1600℃
  • Saiz:Sesuaikan
  • Jenama:Bestn
  • Asal:China
  • KOD HS:691490
  • Butiran Produk

    Tag Produk

    Penerangan produk

    1 (1)

    Bahagian seramik alumina ialah sejenis bahan seramik yang kebanyakannya terdiri daripada alumina berketulenan tinggi (Al₂O3), yang mempunyai kekerasan, rintangan haus, rintangan suhu tinggi dan kestabilan kimia yang sangat tinggi. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang perindustrian dan kini merupakan bahan seramik perindustrian yang terbesar dan paling banyak digunakan dari segi jumlah pengeluaran.

    Spesifikasi

    Barang
    Al₂O₃≥99%
    Al₂O₃≥95%
    ZrO₂≥94%
     
     
    Fizikal
     
    hartanah
    Ketumpatan
    3.85
    3.6
    5.9
    Peratus Penyerapan Air
    0
    0
    0
    Suhu pensinteran °C
    1690
    1670
    1650
     
    Ciri-ciri kualiti
    Kekerasan HV
    1700
    1600
    1400
    Kekuatan lenturan 4pt
    >3500
    >2900
    >11000
    Kekuatan mampatan /cm²
    30000
    25000
    25000
     
     
     
     
    Sifat termodinamik
    Suhu perkhidmatan maksimum °C
    1500
    1400
    1600
    Pekali pengembangan haba
     
     
    8
     
     
    7.8
    10
    10-6/°C
    0-1000°C
    Rintangan kejutan haba (°C)
    200
    220
    350
    Kekonduksian terma W/mk
    31
    22
    3
     
     
    Elektrik
    ciri-ciri
    Kerintangan isipadu Ω.cm
    >10^12
    >10^12
    >10^12
    Kekuatan pecah penebat KT/m
    18
    16
    15
    Pemalar dielektrik 1MHZ(E)
    9.2-10.5
    9.0-10
    12.5

     

    Panjang (mm)
    Lebar (mm)
    Tinggi (mm)
    Ketebalan dinding (mm)
    Kapasiti (cc)
    6-200
    30-150
    15-190
    >2
    5-5000

    Kelebihan

    新建项目 (1)

    1. Kekerasan dan rintangan haus yang tinggi Kekerasan:

    Kekerasan Mohs seramik alumina adalah setinggi tahap 9, kedua selepas berlian. Rintangan haus: Rintangan hausnya ialah 266 kali ganda daripada keluli mangan dan 171.5 kali ganda daripada besi tuang kromium tinggi.

    2. Rintangan suhu tinggi dan kestabilan terma

    Rintangan suhu tinggi: Takat lebur seramik alumina adalah setinggi 2050 ℃, dan ia boleh mengekalkan prestasi yang stabil pada suhu tinggi 2000 ℃. Kestabilan terma: Ia mempunyai pekali pengembangan terma yang rendah dan boleh mengekalkan kestabilan struktur di bawah perubahan suhu yang melampau.

    3. Reka bentuk ringan Ketumpatan:

    Ketumpatan seramik alumina hanya 3.6-3.8g/cm³, iaitu lebih 50% lebih ringan daripada keluli. Contohnya, penggunaan komponen seramik alumina dalam kapal terbang boleh mengurangkan berat sebanyak 30% dan meningkatkan kecekapan bahan api dengan ketara.

    4Rintangan kakisan dan sifat penebat Rintangan kakisan:

    Rintangan yang sangat baik terhadap asid kuat, alkali dan media garam, sesuai untuk reaktor kimia, injap anti-karat, dsb. Penebat: Dengan kerintangan ≥ 1 × 10 ¹⁴Ω· cm, ia merupakan bahan pilihan untuk substrat peranti elektronik frekuensi tinggi.

    5. Keberkesanan kos yang tinggi Keberkesanan kos:

    Jangka hayatnya yang panjang dan ciri-ciri penyelenggaraannya yang rendah mencairkan kos jangka panjang dengan ketara.

    6. Pemprosesan tersuai Pemesinan jitu:
    Melalui proses seperti pengepresan kering, pengacuan suntikan dan percetakan 3D, komponen ketepatan berbentuk kompleks boleh dibuat untuk memenuhi keperluan bidang mewah seperti semikonduktor dan peralatan perubatan. Penyesuaian tindak balas pantas: Perusahaan boleh menyesuaikan bahagian seramik mengikut parameter peralatan, sekali gus mengurangkan kos penyesuaian.
    7. Perlindungan Alam Sekitar dan Kemampanan Pengeluaran karbon rendah:
    Bahan mentah untuk seramik alumina (serbuk alumina) tersedia secara meluas, dan penggunaan tenaga proses pensinteran adalah lebih rendah daripada peleburan logam. Kitar Semula: Seramik buangan boleh dihancurkan dan dikitar semula sebagai bahan mentah untuk mengelakkan risiko pencemaran yang disebabkan oleh sisa bahan logam.

    Permohonan

    • Seramik mekanikal dan struktur:digunakan untuk galas, gelangsar, pengedap, dsb., untuk mengurangkan kegagalan dan masa henti.
    • Industri kimia dan suhu tinggi:digunakan sebagai bahan refraktori, bahan penebat, pelapik reaktor kimia dan kelengkapan saluran paip.
    • Elektronik/Kuasa:Digunakan untuk substrat elektronik, sarung penebat, dsb., yang memberikan prestasi penebat yang tinggi.
    • Perubatan:Digunakan untuk sendi tiruan, implan pergigian, dsb., dengan biokompatibiliti yang sangat baik.
    • Aeroangkasa:Digunakan untuk komponen enjin, bilah turbin, dsb., untuk meningkatkan kebolehpercayaan sistem kuasa

  • Sebelumnya:
  • Seterusnya: